通盈证券APP下载老班长的“节能密码”

进入10月下旬，北国江城寒风渐起。在吉林石化公司炼油厂，常减压车间工艺一班班长周俊华主导的蒸汽伴热改低温热伴热项目，不仅为化工装置筑起了冬季安全屏障，更创下年增效23.5万元的好成绩。

吉林市地处高纬度地区，冬季长达5个月，低温、暴雪、冻雨等极端天气较多。“往年一入冬，装置就进入‘冬防’模式”，指着管廊上整齐排列的伴热管线，周俊华告诉记者，Ⅰ常减压装置原有140条蒸汽伴热管线，虽能保障设备不冻堵，但存在两大“痛点”：一是蒸汽消耗量大，新鲜水补给成本高；二是疏水器多，凝结水回收管线容易出现冻堵、泄漏，班组每天都要额外投入人员进行巡检维护，忙得不可开交。

作为深耕装置操作与技术攻关的“老班长”，周俊华在一次巡检中发现，Ⅰ常压装置炉区的16条火嘴蒸汽伴热管线，用低温热水替代加热，其实也可以满足冬季生产条件。“低温热伴热水温稳定，热能损失少，新鲜水成本也低，要是把这16条管线改造了，肯定能省不少蒸汽！”这个念头让周俊华眼前一亮，他连夜测算改造的可行性：单条火嘴伴热管线每小时可节约蒸汽0.02吨，16条管线每小时就能减少蒸汽消耗0.32吨。

周俊华的改造方案得到了车间充分肯定，他与生产骨干们一起制定“拆、保、封”三步改造方案。拆除伴热给汽盘下易冻堵的22个凝结水回收管线及疏水器；保留给汽盘底部排凝功能；对蒸汽管线断口进行封堵，做到“零泄漏、零隐患”，仅用3天就完成全部改造施工。

“改造后效果太明显了！”车间操作员孟祥吉满怀喜悦地说：“不仅仪表没再出现冻堵情况，设备运行更稳定，我们维护的工作量也大大减少。”

据测算，按冬季180天、蒸汽170元／吨计算，仅这16条改造后的管线，每年就能节约蒸汽1382.4吨，实现创效23.5万元。